工信部公布：第三批中法合作示范项目，达索系统榜上有名，助力中国企业数字化转型

2021年12月9日，中华人民共和国工业和信息化部网站正式公布了《中法联合第三批工业合作示范项目》，达索系统参与的合作项目位列榜首。

技术智联命运融通

“中法联合第三批工业合作示范项目”是为深入贯彻中法两国领导人关于加强产业战略全方位对接的重要共识，落实第七次中法高级别经济财金对话有关要求，继续打造中法工业合作先进典型，在中国工业和信息化部与法国经济、财政与振兴部企业总署指导下，工业和信息化部国际经济技术合作中心与法国未来工业联盟共同征集评选了第三批中法工业合作示范项目，并于2021年11月26日在中法产业合作圆桌会上正式发布。

第三批中法工业合作示范项目包括智能制造、绿色制造等领域的9个产业合作项目和1个教育培训合作项目，是中法企业、高校等机构发挥互补优势取得的成果，具有较好的创新性、代表性，有利于中法工业界借鉴学习，推动中法工业合作取得新进展。

 数字驱动产业革新

《数字化驱动玻璃新材料研发暨玻璃新材料工厂全生命周期数字孪生应用项目》，其目标是助力凯盛科技集团在玻璃新材料的重要领域，如研发、设计、仿真等方面取得突破进展。同时，还将积极推进在玻璃新材料制造业的数字化、智能化、双碳创新发展方面的的应用和落地。并将合作成果推广到如建筑、水泥、玻璃纤维、复合材料等大宗基础材料领域。

本次示范项目的合作内容主要分为数字化驱动高性能玻璃开发及玻璃工厂全生命周期数字孪生应用两大部分：

数字化驱动高性能玻璃开发

在过去传统玻璃工业仿真中，由于缺乏有效的材料层级微观尺度模拟仿真工具，导致CAE仿真中对于玻璃材料性质的处理缺失，进而影响CAE和CFD的模拟仿真精度，限制了工业仿真在玻璃基础研究中的应用。针对上述问题，在实验室现有研究的基础上，引入了基于分子力学的分子模拟和材料仿真技术，针对玻璃材料的微观组成-结构性能关系展开模拟研究，通过建立玻璃原子组成与强度性质的关系，系统考察改性等技术手段对玻璃性能的影响。通过这种方式，能有效降低玻璃新材料研发的试错成本，缩短产品开发设计周期，增强企业技术与市场竞争力，加速抢占市场高地，赢得更大的市场份额。

基于达索系统BIOVIA解决方案

针对玻璃材料的微观组成-结构性能关系展开模拟研究

玻璃工厂全生命周期数字孪生应用

玻璃工程行业一直停留在粗放式发展、无法精细化设计、各部分提资顺序复杂、协同设计困难，造成大量重复设计、无效设计变更、设计浪费，加大了项目交付风险和人员工作成本。

为了实现“数字化绿色工厂”的目标，以打造“双碳减排”工厂为方向，通过构建玻璃工厂数字孪生模型，充分利用计算建模、实时传感、仿真技术等手段实现玻璃工厂在虚拟空间中的映射，以数字化纽带贯穿了整个产品生命周期，尤其是产品的研发设计、生产建造和运营维护的无缝集成，为玻璃工程领域带来诸多革命性的变化。

达索系统成立于1981年，总部位于法国巴黎，亚太区总部位于中国上海陆家嘴。作为一家为全球客户提供3DEXPERIENCE数字化解决方案的领导者，达索系统为客户提供数字化可持续发展创新平台。其全球领先的解决方案改变了产品在研发、设计、制造和运维上的方式。达索系统的协同解决方案更是推动了社会创新，扩大了通过虚拟世界来改善真实世界的可能性。达索系统为140多个国家超过29万个不同行业、不同规模的客户带来价值。

在“中国制造2025”及“一带一路”的背景下，达索系统与中国航空航天、国防、汽车、船舶、高科技、装备制造、基础设施、能源、生命科学等多个领域的“国之重器”客户进行深度合作，支持中国航天，中航工业，中国商飞、中船重工、中国中铁、中国电建，华为科技、上海汽车、长江设计集团、中广核等多家行业龙头企业实现数字化转型。